ശരിയായ പ്ലേറ്റ് ലിങ്ക് കൺവെയർ ചെയിൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ, സ്മാർട്ട് മാനുഫാക്ചറിംഗ് എന്നിവയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, മെക്കാനിക്കൽ പവർ ട്രാൻസ്മിഷനിലെ ഒരു പ്രധാന ലിങ്കായി ചെയിൻ ഡ്രൈവ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഖനനം, ലോഹം, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ മാറ്റാനാകാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അവയിൽ, പ്ലേറ്റ് ലിങ്ക് കൺവെയർ ശൃംഖല അതിൻ്റെ ഉയർന്ന ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, സ്ഥിരത, മോഡുലാർ ഡിസൈൻ എന്നിവ കാരണം ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിൽ തുടർച്ചയായ മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റത്തിനുള്ള മികച്ച പരിഹാരമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വിപണിയിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്ലേറ്റ് ലിങ്ക് കൺവെയർ ചെയിൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? ഒരു ചെയിൻ ഡ്രൈവ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഈ ലേഖനം നാല് പ്രധാന അളവുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ചിട്ടയായ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഗൈഡ് നൽകും: മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ, പാരിസ്ഥിതിക അവസ്ഥകൾ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഡ്രൈവ് രീതികൾ.

I. മെറ്റീരിയൽ തരവും വലുപ്പവും: ചെയിനിൻ്റെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഡിസൈൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു

ഒരു പ്ലേറ്റ് ലിങ്ക് കൺവെയർ ശൃംഖലയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം മെറ്റീരിയലുകൾ സുസ്ഥിരമായും വേഗത്തിലും കൊണ്ടുപോകുക എന്നതാണ്; അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ തന്നെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക അടിസ്ഥാനം.

• മെറ്റീരിയൽ ഭാരവും വോളിയവും

  • വലിയ, ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് (ഉദാ, അയിരുകൾ, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ), വീതിയും കട്ടിയുള്ളതുമായ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളുള്ള പ്ലേറ്റ് ലിങ്ക് ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, അലോയ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ലോഡ് മർദ്ദം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് തിരശ്ചീന പിന്തുണ ഘടനകൾ ചേർക്കുക.

  • ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ കൈമാറുന്നതിന് (ഉദാ, പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റുകൾ, കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സുകൾ), ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി ചെയിനുകൾ (ഉദാ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പ്ലേറ്റ് ലിങ്ക് ചെയിനുകൾ) തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഇത് ചെലവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കുന്നു.

• മെറ്റീരിയൽ രൂപവും ഉരച്ചിലുകളും

  • പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക വസ്തുക്കൾ ചോർച്ച തടയാൻ ഒരു സീൽ ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ഡിസൈൻ ആവശ്യമാണ്.

  • മൂർച്ചയുള്ളതോ ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കൾക്ക് (ഉദാ, ഗ്ലാസ് ശകലങ്ങൾ) ചെയിൻ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് പ്രതലത്തിൽ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്.

• ചെയിൻ മാനുഫാക്ചറർ ശുപാർശ: മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പരമാവധി ഒറ്റ ഭാരവും ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ചെയിനിൻ്റെ ഓരോ യൂണിറ്റ് നീളത്തിലും ലോഡ് കണക്കാക്കുക, കൂടാതെ 20% സുരക്ഷാ മാർജിൻ ഉൾപ്പെടുത്തുക.

II. കൺവെയിംഗ് എൻവയോൺമെൻ്റ്: മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രക്രിയകളുടെയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

പ്ലേറ്റ് ലിങ്ക് കൺവെയർ ശൃംഖലയുടെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം അതിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയകളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

• ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷം

  • ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് സാഹചര്യങ്ങൾ (ഉദാ, ഫൌണ്ടറി വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ): 1000°C വരെ പ്രവർത്തന താപനിലയുള്ള ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ (ഉദാ, 310S സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ) ശൃംഖലകൾ ആവശ്യമാണ്.

  • താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ചുറ്റുപാടുകൾ (ഉദാ, കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ്): പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് ഒഴിവാക്കാൻ നല്ല താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള കാഠിന്യമുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

• നശിപ്പിക്കുന്ന മീഡിയ

  • കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകളും മലിനജല ശുദ്ധീകരണവും പോലുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ, എല്ലാ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ലിങ്ക് കൺവെയർ ശൃംഖലകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം, അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ശൃംഖലകൾ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുകയോ പൊടി പൂശുകയോ ചെയ്യണം.

• ഈർപ്പം, ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ

  • ഭക്ഷ്യ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള പോളിഷ് ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളോ എഫ്ഡിഎ സർട്ടിഫിക്കേഷന് അനുസൃതമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളോ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

III. വേഗതയും ശേഷിയും കൈമാറുന്നു: ഉൽപ്പാദന താളം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

ചെയിൻ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത നേരിട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കപ്പാസിറ്റിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകളിലൂടെ കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്:

• കൈമാറുന്ന വേഗത

  • ഹൈ-സ്പീഡ് കൺവെയൻസ് (>30 മീ/മിനിറ്റ്): വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ റോളർ ചെയിനുകളുടെയും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളുടെയും സംയോജനം ആവശ്യമാണ്.

  • ലോ-സ്പീഡ്, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സാഹചര്യങ്ങൾ: ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് കനവും പിൻ വ്യാസവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ചെയിനിൻ്റെ കർക്കശമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

• ശേഷി കണക്കുകൂട്ടൽ

  • Q = 3600 × A × v × ρ (ഇവിടെ Q എന്നത് കപ്പാസിറ്റി, A എന്നത് ചെയിനിലെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ, v എന്നത് വേഗത, ρ എന്നത് മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രത) ഫോർമുലയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ആവശ്യമായ ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് വീതിയും പിച്ചും നിർണ്ണയിക്കുക.

  • ഉദാഹരണത്തിന്, കൽക്കരി (ρ ≈ 0.8 t/m³) കൈമാറുമ്പോൾ, ആവശ്യമായ ശേഷി Q 50 t/h ആണെങ്കിൽ, ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് വീതി ≥ 600mm ഉള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് ലിങ്ക് കൺവെയർ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

IV. ഡ്രൈവ് രീതി: പവർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സിനർജസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

ഒരു പ്ലേറ്റ് ലിങ്ക് കൺവെയർ ശൃംഖലയ്ക്കുള്ള ഡ്രൈവ് കോൺഫിഗറേഷന് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, നിയന്ത്രണ കൃത്യത, പരിപാലനച്ചെലവ് എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്.

• മോട്ടോർ ഡ്രൈവ്

  • വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവ് (VFD) മോട്ടോറുകൾ: ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വേഗത ക്രമീകരണം (ഉദാ, സോർട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ) ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, ഊർജ്ജ ലാഭവും വഴക്കമുള്ള നിയന്ത്രണവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

  • സ്റ്റാൻഡേർഡ് അസിൻക്രണസ് മോട്ടോറുകൾ: കുറഞ്ഞ ചിലവ്, നിശ്ചിത വേഗതയിൽ തുടർച്ചയായ ഗതാഗതത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

• സ്പ്രോക്കറ്റ് ഡ്രൈവ് ലേഔട്ട്

  • സിംഗിൾ-സൈഡ് ഡ്രൈവ്: ലളിതമായ ഘടന, എന്നാൽ ദീർഘദൂരങ്ങളിൽ ചെയിൻ ട്രാക്കിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

  • ഡ്യുവൽ-സൈഡ് സിൻക്രണസ് ഡ്രൈവ്: ഡ്യുവൽ മോട്ടോറുകളിലൂടെയോ ഗിയർബോക്സിലൂടെയോ പവർ വിതരണം ചെയ്തുകൊണ്ട് അൾട്രാ ലോംഗ് കൺവെയർ ലൈനുകൾക്ക് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ

  • ചെയിൻ റിവേഴ്സൽ തടയുന്നതിന് ചെരിഞ്ഞതോ ലംബമായോ കൈമാറുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ ബാക്ക്സ്റ്റോപ്പുകളോ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.