കൺവെയർ ചെയിനുകൾക്കായുള്ള കോർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ

1. ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ
കൺവെയർ ശൃംഖലകളുടെ ഘടന സ്ഥിരത, ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി എന്നീ മൂന്ന് തത്വങ്ങളെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തണം. ഉദാഹരണത്തിന്:

• പ്ലേറ്റ് ലിങ്ക് ശൃംഖലകൾ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളും റോളറുകളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, കനത്ത ഭാരവും ദീർഘദൂരവും കൈമാറുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. അവയുടെ പിച്ച് 38.1 മിമി മുതൽ 200 മിമി വരെയാണ്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വഴക്കമുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അനുവദിക്കുന്നു.

• പൈൻ്റൽ ചെയിനുകൾ അവയുടെ ബെൻ്റ് ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ഡിസൈനിലൂടെ ആഘാത പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും ഖനനം, ലോഹശാസ്ത്രം തുടങ്ങിയ കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ അവയുടെ ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യത്തിൻ്റെ 95% ത്തിലധികം എത്തണം.

• സാർവത്രിക മാനദണ്ഡങ്ങളും (ഉദാ, ISO 1977) ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളും (ഉദാഹരണത്തിന്, GB/T 8350) വിവിധ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരസ്പര കൈമാറ്റം ഉറപ്പാക്കുന്ന ചെയിൻ പിച്ച്, റോളർ വ്യാസം, ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് കനം എന്നിവ പോലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യക്തമായി വ്യക്തമാക്കുന്നു.

2. മെറ്റീരിയലും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും
കൺവെയർ ശൃംഖലകളുടെ മെറ്റീരിയൽ അവരുടെ സേവന ജീവിതവും വിശ്വാസ്യതയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ & അലോയ് സ്റ്റീൽ:常规工况 എന്നതിന് അനുയോജ്യം, ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥400 MPa, ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC 58-65 എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

• ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ & സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (> 120 ° C) അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിലൂടെ മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ പ്രകടനവും ആവശ്യമാണ്.

• ഗ്രെയിൻ, ഓയിൽ മെഷിനറികളിലെ സാധാരണ സ്‌ക്രാപ്പർ ശൃംഖല ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ശൃംഖലയ്ക്ക് ആൻ്റി-റസ്റ്റ് ശേഷി ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചെയിൻ വടി മെറ്റീരിയലിന് 217 എച്ച്ബിക്കും 255 എച്ച്ബിക്കും ഇടയിൽ കാഠിന്യം നിയന്ത്രിക്കുന്ന 45# സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കണം.

3. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങളും
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെ, കൺവെയർ ശൃംഖലകളുടെ നിർമ്മാണം കർശനമായ പ്രക്രിയകൾ പാലിക്കണം:

• ചൂട് ചികിത്സ: ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളുടെയും പിന്നുകളുടെയും ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കാഠിന്യത്തിനു ശേഷമുള്ള കെയ്‌സ് ഡെപ്ത് ≥1.0 മിമി ആയിരിക്കണം (14 എംഎം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ചെയിനിന്).

• വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ: സ്‌ക്രാപ്പറുകൾക്കും ചെയിൻ വടികൾക്കുമിടയിലുള്ള വെൽഡുകൾ വിള്ളലുകളും സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം, 400 MPa-യിൽ കുറയാത്ത ശക്തി, GB/T 985.1 ഗ്രോവ് സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

• ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ: ചെയിനിൻ്റെ മൊത്തം നീളം വ്യതിയാനം 0.04%-0.05% (ഉദാ, മൾട്ടി-സ്ട്രാൻഡ് സിൻക്രണസ് കൺവെയിംഗിനുള്ള വ്യതിയാനം ≤12mm) നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

• പ്രി-ഡെലിവറി പരിശോധനയിൽ ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സും ക്ഷീണവും ലൈഫ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, ഡൈനാമിക് ലോഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

പ്രത്യേക തരം കൺവെയർ ചെയിനുകളുടെ സാങ്കേതിക പോയിൻ്റുകൾ

1. പ്ലേറ്റ് ലിങ്ക് ചെയിനുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനും തിരഞ്ഞെടുപ്പും
പ്ലേറ്റ് ലിങ്ക് ശൃംഖലകളുടെ സവിശേഷത വലിയ പിച്ചും ഉയർന്ന ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയുമാണ്, സാധാരണയായി ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മെറ്റീരിയൽ കൈമാറാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ: ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് വീതി 200mm മുതൽ 315mm വരെ ലഭ്യമാണ്. സ്ഥിരതയുള്ള റോളിംഗ് നേടുന്നതിന് റോളറിൻ്റെ പുറം വ്യാസം ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ഉയരത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം.

• ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ: സിമൻ്റ് വ്യവസായത്തിലും ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണ ലൈനുകളിലും ക്ലിങ്കർ കൈമാറുന്നത് പോലെ. അവയുടെ സുരക്ഷാ ഘടകം ≥4 (അപകടകരമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ ≥6 (അപകടകരമായ വസ്തുക്കൾക്ക്) ആയിരിക്കണം.

2. പിൻ്റൽ ചെയിനുകളുടെ ആഘാത-പ്രതിരോധ രൂപകൽപ്പന
ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ബെൻ്റ് ലിങ്ക് ഡിസൈനിലൂടെ പിൻ്റൽ ചെയിനുകൾ സമ്മർദ്ദം പിരിച്ചുവിടുന്നു:

• പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾ: പൊടി നിറഞ്ഞതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പോലും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുക. ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സ് 1,780 kN വരെ എത്താം (60mm സ്പെസിഫിക്കേഷനായി).

• ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകൾ: ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വൈബ്രേഷനോ ചെയിൻ ജമ്പിംഗോ ഒഴിവാക്കാൻ ചെയിനിനും സ്‌പ്രോക്കറ്റിനും ഇടയിലുള്ള സമാന്തര വ്യതിയാനം ≤2mm ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

കൺവെയർ ചെയിനുകൾക്കുള്ള ഇൻസ്റ്റലേഷനും മെയിൻ്റനൻസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും

1. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

• സ്‌പ്രോക്കറ്റ് വിന്യാസം: ഡ്രൈവ് സ്‌പ്രോക്കറ്റിനും ടെൻഷൻ സ്‌പ്രോക്കറ്റിനും ഇടയിലുള്ള തിരശ്ചീന വ്യതിയാനം ≤0.5mm/m ആയിരിക്കണം. മൾട്ടി-സ്ട്രാൻഡ് ഡ്രൈവുകൾക്ക്, ഓരോ ചെയിനിൻ്റെയും ദൈർഘ്യ വ്യതിയാനം ≤0.05% ആയിരിക്കണം.

• ലൂബ്രിക്കേഷൻ മാനേജ്മെൻ്റ്: ലിഥിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രീസ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിന് ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രവർത്തന വേഗത അനുസരിച്ച് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തി ക്രമീകരിക്കണം (ഉദാ, ലോ-സ്പീഡ് ചെയിനുകൾക്ക് ഓരോ 8 മണിക്കൂറിലും).

2. ദൈനംദിന മെയിൻ്റനൻസ് പോയിൻ്റുകൾ

• വെയർ മോണിറ്ററിംഗ്: പതിവായി ചെയിൻ നീട്ടൽ നിരക്ക് അളക്കുക. സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യത്തിൻ്റെ 0.75% കവിയുന്നുവെങ്കിൽ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

• ക്ലീനിംഗ് മാനേജ്മെൻ്റ്: ത്വരിതഗതിയിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ചെയിൻ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എണ്ണ കറകളും ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകളും വൃത്തിയാക്കുക.

• എൻ-മാസ് കൺവെയർ ശൃംഖല ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, ഡിസൈൻ ആയുസ്സ് ≥8,000 മണിക്കൂർ ആയിരിക്കണം, കേടുപാടുകൾ 1%-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കും. പിന്നുകളുടെയും റോളറുകളുടെയും അവസ്ഥ ഓരോ പാദത്തിലും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം.

ഉപസംഹാരം: പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു

കൺവെയർ ശൃംഖലകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രയോഗവും മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രോസസ്സുകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മെയിൻ്റനൻസ് എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം ലിങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു ചിട്ടയായ പദ്ധതിയാണ്. വർഷങ്ങളോളം ചെയിൻ ഡ്രൈവ് ഫീൽഡിൽ ആഴത്തിൽ വേരൂന്നിയ ഒരു നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഡോങ്ഹു ഉയർന്ന നിലവാരവും കർശനമായ ആവശ്യകതകളും സ്ഥിരമായി പാലിക്കുന്നു, ഡിസൈൻ കൺസൾട്ടേഷൻ മുതൽ വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ വരെ പൂർണ്ണമായ ജീവിത-ചക്ര സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു. പ്ലേറ്റ് ലിങ്ക് ചെയിനുകൾക്കോ ​​പിൻ്റൽ ചെയിനുകൾക്കോ ​​ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ പ്രത്യേക ശൃംഖലകൾക്കോ ​​വേണ്ടിയാണെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ചിട്ടയായ പരിഹാരങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയും.

ഡോങ്ഹു തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മാത്രമല്ല, വിശ്വാസ്യതയുടെയും കാര്യക്ഷമതയുടെയും ഗ്യാരണ്ടി തിരഞ്ഞെടുക്കലാണ്. നിങ്ങളുടെ കൈമാറ്റ സംവിധാനത്തിലേക്ക് ശാശ്വതമായ ശക്തി പകരാൻ നമുക്ക് ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാം!